Nieuwe kozijnenlijn versterkt productie in de timmerfabriek
In de timmerfabriek van De Nijs staat een grote verandering voor de deur. Na ruim twintig jaar wordt de bestaande productielijn voor kozijnen vervangen door een volledig geautomatiseerde lijn, ondersteund door nieuwe software. Een investering die niet alleen het productieproces vernieuwt, maar vooral zorgt voor een betere aansluiting op de manier waarop binnen De Nijs vandaag wordt ontworpen en gebouwd.
Investering in technologie en doorontwikkeling
Binnen De Nijs wordt continu gekeken naar manieren om processen te verbeteren. Eind vorig jaar is daarom besloten om gericht te investeren in de timmerfabriek, met als belangrijkste onderdeel de vernieuwing van de kozijnenproductie. De bestaande productielijn is inmiddels ruim twintig jaar oud en wordt vervangen door een nieuwe, geïntegreerde lijn.
“Twintig jaar geleden liepen we hier juist voorop in de digitalisering”, zegt René van den Berg, bedrijfsleider Timmerfabriek. “Alle systemen waren toen al gekoppeld. Alleen heeft de techniek zich zo ontwikkeld dat die aansluiting er nu niet meer is zoals we die nodig hebben.”
De huidige lijn voldeed technisch gezien nog prima, maar sloot steeds minder goed aan op de digitale ontwikkeling binnen de organisatie. Daardoor werd het proces minder efficiënt ingericht dan gewenst.
Tegelijkertijd heeft De Nijs de afgelopen jaren de stap gezet naar integraal werken vanuit 3D-modellen. Waar ontwerp en voorbereiding steeds verder digitaliseren, bleef de verbinding met de productie achter. Door technologische ontwikkelingen en veranderde netwerkmogelijkheden sluit de bestaande infrastructuur niet meer aan op de huidige manier van werken.
Van model naar maakproces
Met de introductie van een nieuw softwarepakket, DeltaPi, wordt die aansluiting opnieuw verbeterd. Waar de bestaande systemen lange tijd goed hebben gefunctioneerd, sluiten ze niet meer naadloos aan op de huidige manier van werken met 3D-modellen. Met DeltaPi wordt het mogelijk om informatie uit modellen beter te benutten in de aansturing van de productie.
Het systeem genereert niet alleen de aansturing van de machines, maar levert ook werkvoorbereidingslijsten en calculaties. Daarmee worden ontwerp, werkvoorbereiding en productie sterker met elkaar verbonden. Om dit mogelijk te maken, wordt momenteel gewerkt aan een uitgebreide digitale bibliotheek, waarin alle profielen, producten en prijsgegevens worden vastgelegd.
Het aantal handmatige stappen in het proces neemt daarmee af, terwijl de betrouwbaarheid en voorspelbaarheid toenemen.
Eén lijn, meerdere functies
Naast de softwarematige vernieuwing wordt ook de fysieke inrichting van de fabriek aangepast. Meerdere losse machines uit het huidige proces worden vervangen door één geïntegreerde productielijn: de WindowMaster20 Topline van Bos Machines uit Vianen.
Deze geautomatiseerde lijn bundelt verschillende bewerkingen in één procesgang. Dat zorgt niet alleen voor een efficiëntere werkwijze, maar ook voor een constantere kwaliteit van het eindproduct.
Door de komst van de nieuwe lijn ontstaat bovendien meer ruimte op de werkvloer. Die ruimte wordt benut om de indeling van de fabriek te verbeteren en de interne logistiek verder te optimaliseren.
Efficiënter en duurzamer produceren
De nieuwe kozijnenlijn levert een duidelijke verbetering op in productiecapaciteit en energiegebruik. Naar verwachting ligt de output aanzienlijk hoger dan in de huidige situatie, terwijl het energieverbruik fors afneemt.
Ook in de verwerking worden stappen vereenvoudigd. Zo wordt in de voormontage gebruikgemaakt van een lijmrobot die automatisch deuvels plaatst en een nauwkeurig lijmpatroon aanbrengt. Hierdoor vervallen handmatige bewerkingen en wordt het schoonmaken van verbindingen overbodig. Dit leidt tot minder materiaalgebruik en een efficiënter proces.
Tot slot zorgt de machine ervoor dat een groot deel van het meet- en stelwerk in de afmontage wordt overgenomen.
Samen bouwen aan een toekomstbestendige fabriek
De invoering van de nieuwe lijn vraagt om een brede herinrichting van de timmerfabriek. Hiervoor is een interne werkgroep opgezet, waarin ook medewerkers uit de fabriek actief meedenken. Samen kijken zij naar de optimale indeling van de ruimte, de routing van materiaalstromen en de benodigde voorzieningen. Daarbij worden ook praktische zaken meegenomen, zoals stroomvoorziening, afzuiging en de aanleg van een nieuwe betonvloer.
Het doel is om de fabriek niet alleen geschikt te maken voor de nieuwe machine, maar direct zo in te richten dat deze klaar is voor verdere groei en ontwikkeling.
Stap naar verdere groei
Met de investering ontstaat daarnaast ruimte om de productie uit te breiden en ook de externe markt te bedienen. De combinatie van hogere capaciteit, automatisering en digitale aansturing maakt het mogelijk om flexibeler en efficiënter te produceren.
De plaatsing van de nieuwe machine staat gepland voor begin november. Daarmee zet De Nijs een volgende stap in de verdere ontwikkeling van de timmerfabriek, waarbij wordt voortgebouwd op een eerder vooruitstrevend productieproces dat met deze investering opnieuw wordt aangesloten op de eisen van vandaag.
